AHORRA Y MEJORA TU PRODUCTIVIDAD GRACIAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

Se basa en evaluar el estado de cada uno de los elementos de la instalación. Como resultado de estas revisiones se realizarán los trabajos en el momento más pertinente.

Se estudian variables que nos dan idea del estado del funcionamiento de la instalación, como por ejemplo la temperatura, las vibraciones, la resistencia, los valores aislamiento, las fugas a tierra, etc.

Gracias a ello se pueden prevenir fallos que pueden producirse en poco tiempo y a la vez nos permite realizar un mantenimiento preventivo.

 

TDGI España

EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO CONTRIBUYE AL AHORRO

El mantenimiento desarrolla métodos innovadores y tecnologías nuevas en una empresa para que la empresa sea más competitiva. Cuando se utiliza para producir el crecimiento del negocio y lograr el éxito, estamos obligados a asumir nuevas creencias sobre la forma en que las operaciones y el mantenimiento deben funcionar.

Mejora los procesos de toda la instalación eléctrica para poder extender su vida útil, llegando a ahorrar un 10% y 30% en la factura eléctrica.

IMPORTANCIA DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO ¿QUE SISTEMA ES EL MEJOR?

Las empresas no suelen centrar en un solo programa, sino que combinan los distintos tipos según el caso.

Lo ideal es aplicar el mantenimiento predictivo como opción predeterminada, en caso de que no resulta viable descartarla por el preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir posteriormente con el correctivo.

Es necesario y muy importante valorar los costes de cada opción. Una solución muy efectiva es realizar inspecciones preventivas (basadas en el tiempo) que incluyen algunos procedimientos predictivos (basados en medidas).

 

UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO ¿QUÉ DEBE INCLUIR?

Independientemente de si utilizas software GMAO Glose EAM o sistemas más rudimentarios, existen algunos aspectos básicos que debe incluir un plan de mantenimiento predictivo.

Se deben localizar todas las máquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento predictivo. Ya que resulta útil asignar un código único a cada una.

Se debe definir cada procedimiento predictivo, para obtener toda la información relevante para agilizar el trabajo y evitar errores.

Se debe planificar las acciones predictivas y así la planificación se hace mucho más simple. Se pueden organizar en base a varios indicadores:

  • Tiempo natural, es utilizado cuando es difícil calcular el desgaste o medir otros parámetros.
  • Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la máquina. Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relación con el desgaste de la misma.
  • Ciclos de trabajo, Algunas máquinas cuentan los ciclos de trabajo. Utilizar este factor es preferible a los anteriores.
  • Distancia recorrida. En los vehículos es más fácil usar el cuentakilómetros para calcular la acción predictiva.

Un Programa de Mantenimiento Predictivo y sus beneficios:

    • Incremento en la disponibilidad.
    • Calidad
    • Mejoras en programación del mantenimiento.
    • Reducción de costes.

Un porcentaje elevado de programas son eliminados al transcurrir breves periodos de tiempo, debido a que no han alcanzado los objetivos establecidos.

0 comentarios

Dejar un comentario

¿Quieres unirte a la conversación?
Siéntete libre de contribuir

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *